什么原因导致耐火浇注料在施工过程中强度下降？

      耐火浇注料在施工进程中的自粉化现象是因为铝酸钙水泥水化产品与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发作反响，导致水化产品分化，致使耐磨浇注料的强度下降。首要包含铝酸钙水泥的碳酸化反响、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反响以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反响三个化学进程。耐磨浇注料在养护或天然枯燥进程中，跟着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶分出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发作改变，一起伴跟着体积改变，加重了耐火浇注料的强度丢失。还有一类不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型改变和体积改变，对耐磨浇注料的外表强度没有太大的影响，只会影响耐磨浇注料的外表质量。

       耐火浇注料不合理运用的情况下，会发作以下现象：浇注料存在脱落，掉块，耐碱腐蚀功能差等问题。为避免这些情况发作，我们运用耐火浇注料必定要在合理的情况下运用。 窑口用耐火浇注料，熟料出口温度达到1400摄氏度左右，入窑三次风温因窑况改变频频，窑径越来越大，窑速越来越高，相应窑口的孰料量也越来越大，对窑口耐火浇注料的热应力和机械应力加重。为此，窑口耐火浇注料在高温环境下应该具备满足的耐火度，机械强度，热震稳定性和耐碱性。结合该部位的运行特点，主张选用高功能窑口专用耐火浇注料或改进型口窑专用耐火浇注料。